В общем все –
голова готова.
Вся работа состояла из следующих этапов и заняла 2 месяца, так как делал вечерами:
1) Разборка ГБЦ – рассухаривание, снятие клапанов
Здесь все просто – молоток, удлинитель Сата, побольше баночек под пружины, тарелки, сухарики. Кусок картона – для клапанов, все стоят в таком же порядке, как и в голове.
Самый быстрый этап.
2) Мойка бензином от остатков масла
Большой таз, клизма, 2 кисточки и 10 литров 80-го бенза. Все просто.
Самый «приятный» этап. Кумарю до сих пор.
3) Чистка каналов и камер сгорания от нагара
Очень помогли «зубные» металлические щетки. Особенно со стальной щетиной. Вспомнил юность и лысого друга. Неделя работы. Вот здесь то вот и открылась истинная картина качества литья каналов хондовских голов. Качество – дерьмо. Хотя у других производителей при массовом производстве, дела, думаю, не лучше.
4) Выколотка направляющих клапанов
Нервы не вернуть, а направляющие тем более. Сто раз пожалел об этом своем решении – выколотить направляющие. Впускные – без проблем. А вот выпускные – полная *опа. Дело в том, что выпускные (в отличие от впускных) сделаны четко цилиндрической формы. И выбивать их пох в какую сторону – вверх или в низ, НО!!! Из-за нагара на той части направляющей, которая стоит в сторону камеры сгорания, без снятия оного (то бишь нагара) ее выбивать вверх НЕЛЬЗЯ!!!
А я вот выбил – из за чего снял стружку в отверстии под направляющую в голове. Отсюда БОЛЬШОЙ гемор в изготовлении новых бронзовых напр. и траблы с соосностью тарелка – клапан.
С другой стороны качественно отполировать канал с вставленной напр. – невозможно. Посему жалеть о сделанном – глупо и неправильно. Самый нервный этап работ.
5) Полировка каналов – сначала абразивом, потом фетром с пастой
Ооооооо, как вспомню – так вздрогну. 7 тюбиков с пастой, 10 самодельных фетровых насадок, куча шарожек и 4 недели времени. А сколько сил….
Самый грязный и долгий этап.
6) Мойка ГБЦ
Опять кумарил, понравилось. :rofl:
7) Изготовление и запрессовка новых направляющих и шлифовка прилегающей к блоку поверхности
Делали на авиазаводе из бронзы с помощью высокоточного оборудования. Делали долго и нудно, но качественно. Не самый приятный период – ожидание.
9) Притирка клапанов
Спокойный и приятный этап. Притирка двумя пастами – грубой и мягкой. Два вечера работы.
10) Капитальная мойка головы
ноу комментс….
11) Сборка ГБЦ – маслосъемные колпачки, засухаривание
Собирали вдвоем с Костей – день работы. Пианистам – респект! :rofl:
Что вспомнил – написал, может фотки скажут больше……
всем сюда